ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຮົາສະຫນອງເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບດ້ານຕ່າງໆທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ພວກເຮົາສະເຫນີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມມັກຂອງລູກຄ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາຊີບ.
Anodizing ທຽບກັບ Powder Coating
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບໂດຍກົງລະຫວ່າງການເຄືອບ anodizing ແລະຝຸ່ນເປັນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
| Anodizing | ການເຄືອບຜົງ |
| ສາມາດບາງຫຼາຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພຽງແຕ່ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຫຼາຍກັບຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ. | ສາມາດບັນລຸການເຄືອບຫນາ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນການຍາກຫຼາຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຊັ້ນບາງໆ. |
| ຫຼາກຫຼາຍສີສັນຂອງໂລຫະ, ມີການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ. | ຄວາມຫລາກຫລາຍພິເສດໃນສີແລະໂຄງສ້າງສາມາດບັນລຸໄດ້. |
| ດ້ວຍການລີໄຊເຄີນ electrolyte ທີ່ເຫມາະສົມ, anodizing ແມ່ນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍ. | ບໍ່ມີສານລະລາຍທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍ. |
| ການສວມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. | ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີຖ້າພື້ນຜິວມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ເສຍຫາຍ. ສາມາດສວມໃສ່ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນກ່ວາ anodizing. |
| ທົນທານຕໍ່ການສີຈາງໄປຕາບໃດທີ່ສີຍ້ອມທີ່ເລືອກມີຄວາມທົນທານຕໍ່ UV ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຖືກປະທັບຕາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. | ທົນທານຕໍ່ການຈາງສີຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຖືກແສງ UV. |
| ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວອາລູມິນຽມໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາ. | ການນໍາໄຟຟ້າບາງຢ່າງໃນການເຄືອບແຕ່ບໍ່ດີເທົ່າກັບອາລູມິນຽມເປົ່າ. |
| ສາມາດເປັນຂະບວນການລາຄາແພງ. | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາ anodizing. |
ຕາມທໍາມະຊາດ, ອະລູມິນຽມພັດທະນາຊັ້ນບາງໆຂອງ oxide ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງມັນເມື່ອຖືກອາກາດ. ຊັ້ນຜຸພັງນີ້ແມ່ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ - ແລະມັນປົກປ້ອງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງໂລຫະຈາກອົງປະກອບ.
Anodizing
Anodizing ແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຊັ້ນ oxide ນີ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ຫນາ. ນັກວິຊາການເອົາຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນ extruded, submerge ມັນເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາ electrolytic, ແລະແລ່ນກະແສໄຟຟ້າຜ່ານມັນ.
ໂດຍການນໍາໃຊ້ອາລູມິນຽມເປັນ anode ໃນວົງຈອນ, ຂະບວນການຜຸພັງເກີດຂື້ນໃນດ້ານຂອງໂລຫະ. ມັນສ້າງຊັ້ນອອກຊິເຈນທີ່ຫນາກວ່າທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທໍາມະຊາດ.
ການເຄືອບຜົງ
ການເຄືອບຜົງແມ່ນອີກປະເພດຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນແລະຕົກແຕ່ງຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບອື່ນໆ (ຕົວຢ່າງ, ສີ), ການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຫ້ງ. ບໍ່ມີການໃຊ້ສານລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຝຸ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່ກັບການປິ່ນປົວສໍາເລັດຮູບອື່ນໆ.
ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດສ່ວນ, ນັກວິຊາການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງປືນສີດ. ປືນນີ້ໃຊ້ຄ່າໄຟຟ້າລົບກັບຝຸ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນດຶງດູດເອົາສ່ວນໂລຫະທີ່ມີດິນ. ຜົງຍັງຄົງຕິດຢູ່ກັບວັດຖຸໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກປິ່ນປົວຢູ່ໃນເຕົາອົບ, ປ່ຽນເປືອກຫຸ້ມຂອງຜົງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນດຽວກັນ, ແຂງ.
ການເຄືອບ PVDF
ການເຄືອບ PVDF ເຫມາະກັບຄອບຄົວ fluorocarbon ຂອງພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນພັນທະບັດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ບາງຕົວແປການເຄືອບ PVDF ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼືເກີນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດ (ເຊັ່ນ: AAMA 2605) ໂດຍມີການຈາງໜ້ອຍສຸດໃນໄລຍະຍາວ. ທ່ານອາດຈະສົງໄສວ່າວິທີການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້.
ຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ PVDF
ການເຄືອບ PVDF ສໍາລັບອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫ້ອງແຕ້ມຮູບໂດຍປືນສີດຂອງແຫຼວ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບການສໍາເລັດການເຄືອບ PVDF ຄຸນນະພາບສູງ:
- ການກະກຽມດ້ານ- ການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງການການກະກຽມດ້ານທີ່ດີ. ການຍຶດເກາະ PVDF ທີ່ດີຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການລ້າງໄຂມັນ, ແລະ deoxidizing (ການກໍາຈັດ rust) ດ້ານອາລູມິນຽມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຄືອບ PVDF ຊັ້ນສູງຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ການເຄືອບແປງທີ່ອີງໃສ່ chrome ເພື່ອຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະ primer.
- primer- primer ມີປະສິດຕິຜົນ stabilizing ແລະປົກປ້ອງພື້ນຜິວໂລຫະໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການຍຶດຕິດສໍາລັບການເຄືອບດ້ານເທິງ.
- PVDF ເຄືອບດ້ານເທິງ– ອະນຸພາກເມັດສີຖືກເພີ່ມພ້ອມກັບການເຄືອບດ້ານເທິງ. ການເຄືອບດ້ານເທິງເຮັດຫນ້າທີ່ເພື່ອສະຫນອງການເຄືອບທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກແສງແດດແລະນ້ໍາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດ. ການເຄືອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້. ການເຄືອບດ້ານເທິງແມ່ນຊັ້ນທີ່ຫນາທີ່ສຸດໃນລະບົບການເຄືອບ PVDF.
- PVDF Clear Coating- ໃນຂະບວນການເຄືອບ PVDF 3 ຊັ້ນ, ຊັ້ນສຸດທ້າຍແມ່ນການເຄືອບທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງສະຫນອງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມເພີ່ມເຕີມແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສີຂອງ topcoat ຜ່ານໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍມັນ. ຊັ້ນເຄືອບນີ້ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.
ຖ້າຕ້ອງການສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຂະບວນການ 2-coat ຫຼື 4-coat ສາມາດໃຊ້ແທນວິທີການ 3-coat ທີ່ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ PVDF
- ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກ່ວາການເຄືອບສີອາບນ້ໍາ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ (VOCs)
- ທົນທານຕໍ່ແສງແດດ
- ທົນທານຕໍ່ກັບ corrosion ແລະ chalking
- ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຂັດ
- ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີສູງ (ຕ້ານການຈາງລົງ)
- ຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ສານເຄມີແລະມົນລະພິດ
- ຍາວນານດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ
ການປຽບທຽບ PVDF ແລະການເຄືອບຜົງ
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການເຄືອບ PVDF ແລະການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນວ່າການເຄືອບ PVDF:
- ໃຊ້ສີນ້ໍາແບບໂມດູນ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບຝຸ່ນໃຊ້ຝຸ່ນທີ່ໃຊ້ electrostatically
- ແມ່ນບາງກວ່າການເຄືອບຝຸ່ນ
- ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບຝຸ່ນຕ້ອງຖືກອົບ
- ທົນທານຕໍ່ແສງແດດ (ລັງສີ UV), ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບຝຸ່ນຈະຈາງລົງຕາມເວລາຖ້າຖືກເປີດເຜີຍ
- ມີພຽງແຕ່ການສໍາເລັດຮູບ matte, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບຝຸ່ນສາມາດມາໃນຫຼາຍສີແລະສໍາເລັດຮູບ
- ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການເຄືອບຝຸ່ນ, ເຊິ່ງມີລາຄາຖືກກວ່າແລະສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໂດຍການໃຊ້ຜົງທີ່ສີດເກີນໄປ.
ຂ້ອຍຄວນເຄືອບອາລູມິນຽມສະຖາປັດຕະຍະກໍາດ້ວຍ PVDF ບໍ?
ມັນອາດຈະຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ, ແຕ່ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ, ທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ extruded ຫຼືມ້ວນຍາວ, ການເຄືອບ PVDF ອາດຈະເຫມາະສົມສໍາລັບທ່ານ.
